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中国炼油业的未来

时间:2019-01-11 19:07:33 来源:管业新闻网 作者:匿名



中国的炼油行业正面临产能过剩的威胁以及世界炼油能力过剩的影响。在这样的背景下,中国的新炼油项目应该做好布局工作。已经建成的炼油企业应该经过良好的培训,并提前为现状做好准备。

从全球范围来看,国际炼油巨头集中在生产中,欧洲和美国的成熟市场已经趋于饱和。随着中东地区的大规模国际炼油和生产,它将随时打入亚洲市场,中国首当其冲。

在这种情况下,炼油厂过剩能力面临更大的威胁,以应对未来的挑战。

政策指导

从全球的角度来看,由于市场的成熟,世界上的发达国家的炼油能力显着过剩。此外,由于危机,经济处于低位和复苏阶段,产能过剩变得越来越明显。

幸运的是,中国炼油业发展的总体目标是满足国内市场的需求。与中东国家和印度不同,炼油行业除了国内市场外还必须出口大量产品。

合理规划新项目无疑是非常重要的。在未来三年能源局的油气规划中,大型炼油基地的建设包括三个部分:加快镇海,茂名等炼油厂的改造和扩建;实施建设条件,开展四川,广州,泉州,上海等大型炼油项目建设;积极推动委内瑞拉,卡塔尔,俄罗斯等国企业为中国原油资源的合资建设提供大型炼油项目。

具体到企业,石油巨头已经制定了未来的计划。

根据中石化目前制定的炼油厂规划和发展规划,中石化未来将共有13个改造和新建项目。其中,有7个扩建项目,总量增加3000万吨。其中,金陵石化从1300万吨/年增加到1800万吨;茂名石化从1350万吨/年增加到2550万吨/年。此外,还有6个新建项目,炼油能力为6800万吨/年。

中国石油制定的计划是形成产业圈“四带一圈”的炼油化工业务布局。建成18个炼油厂基地1000万吨,炼油能力近3亿吨/年,其中含硫原油加工能力近150万吨/年。在传统的三大石油公司中,中海油是最弱的。根据中海油计划,惠州炼油厂二期工程于2011年完工,年炼油能力扩大到2000万吨/年,扩建到4000万吨/年;大榭石化第三期扩建扩建,炼油能力扩大至2013年。中捷石化重组扩建1000万吨/年,2014年达到2000万吨/年。同时,中海油已经编制和注册成立山东炼油厂,其年生产能力也在300万至500万吨之间。

此外,经过福建泉州1200万吨/年炼油化工一体化项目的批准,浙江省舟山市1200万吨/年炼油项目也计划于2011年开工建设,并将完工2014年。从阿拉伯联合酋长国,安哥拉和加拿大进口的高硫原油。

中国石油规划研究院市场部唐湘华认为,未来中国成品油市场资源充足,炼油能力过剩。一方面,国家层面全面掌握宏观资源调控,制定各项政策,为国内成品油市场创造公平。另一方面,炼油和化工企业需要及时应对不断变化的市场,做好生产,运输和销售之间的联系。目前,中国的主要石油公司正在着手实施“十二五”规划和中长期炼油计划。由于大型炼油项目涉及许多不确定因素,如资源,市场,场地和工艺计划,这是一个复杂的项目,很难保证。所有计划中的项目都可以成功投入运营,因此在公司的计划中提到几个甚至十几个炼油厂项目就不足为奇了。

“中国政府应重视宏观调控,调整结构,注重设备布局,避免无序竞争和炼油项目过度竞争。一般情况下,中东炼油厂建成投产许多产品出口,包括中国在内的世界市场都将面临威胁。国内炼油和化工企业应采取必要措施。国内企业也应注意避免产能过剩。当产能超过当地需求增长时,有必要计划转移在危机的影响下,企业在满足国内需求时,还必须调整项目建设投资和生产的时机,掌握投资节奏。“中石化经济技术研究院专家提出建议。该专家还建议,随着国内石油消费的增长,炼油能力也将需要一定的增长。如果未来的生产能力跟不上市场需求,政府将加快新炼油项目的部署。但是,政府也应该注意全面控制,使布局合理。

行业理解:在炼油项目方面,沿海城市越来越受到政府的青睐。一方面,由于未来中国绝大部分新原油将依赖进口原油,另一方面,东南沿海地区也是成品油需求量大的地区。

中国石油规划研究院的专家孙宝文建议,未来的新炼油项目应围绕东北,西北,西南和海洋四大战略渠道建设。

“根据国家宏观调控,我们应该把重点放在资源的布局和综合利用上。从国家和公司的角度来看,这是一种趋势。集中布局可以综合利用各种资源,实现集中污染。政策指导精炼基础和集中发展。“孙宝文认为。

精炼和化学一体化

国内炼油厂规模普遍较小,与世界先进国家相比,中国炼油业的整体竞争力急需提升。

《石化产业调整和振兴规划》明确指出,“依托大型企业和产业基地,按照炼油化工一体化,园区集约化,发展循环经济,保护生态环境,促进安全生产的要求,优化石化行业布局。“在上述项目的基础上,形成了2000万吨炼油厂基地和1100万吨乙烯基地。炼油和乙烯企业的平均规模分别增加到600万吨和60万吨。

从目前在建和扩建的炼油项目,建设规模在1000万吨以上,完全符合振兴规划的要求。唐向华认为:“虽然国内市场尚未摆脱金融危机对市场的影响,但市场需求相对较低,但从另一个角度来看,大型炼油项目至少需要五年时间才能完成规划完成和调试,项目将在市场低迷时期进行。投资建设也是最经济的机会。我认为在石化行业振兴计划中提出20个大型炼油基地是合理的。“

除了大规模,炼油和化学一体化也是提高炼油竞争力的重要措施,其效益也非常可观。 25%的炼油厂饲料转化为价值较高的石化产品,合并后的化工厂的回报可提高2至5个百分点。目前,中石化的炼化和化学一体化的优势已经非常明显。主导公司有茂名石化,青岛石化,镇海炼油等,齐鲁石化,上海石化,燕山石化等都实现了炼化和化工一体化。福建炼化,天津石化一体化等项目都很好。

中国的石油炼制和化学一体化进程也非常快。抚顺,兰州,独山子,四川等石化基地均有1000万吨炼油项目的支持。吉林和大庆位于东北部,周边的炼油厂也在分布。

中海油充分利用其后期优势,精炼和化学一体化已经到位。惠州大炼油与中国海运壳业隔墙隔离,炼油与化工生产一体化显而易见。

从目前的现实来看,中国的炼油厂采用了炼油和化工一体化的发展模式,将炼油和化学工业结合起来发展规模产业是明智之举。

据报道,锦州石化炼油厂使用含有40%以上芳烃的油浆,经沉淀分离后直接用作天然橡胶和各种合成橡胶的柔软剂;武汉石化厂通过脱沥青,精炼和脱色获得了浆料。二聚烃类橡胶软化增塑剂;齐鲁石化公司和济南炼油厂还开发了使用催化裂化重芳烃(FCCHA)的橡胶软化剂。

催化裂化浆料含有催化剂粉末,并且过滤的澄清油与残余油相比具有大的化学组成变化。催化油浆具有高密度,低氢碳原子比,高芳烃含量,低胶体和沥青质含量,以及低残留碳值。

该浆料的最大特征是它含有超过50%的稠合芳烃,主要含有四个或更多环的芳烃。侧链少而短,氢与碳原子比低。因此,可以开发具有油浆特性的一些。一些高附加值产品可以是精细化工产品。

在炼油过程中,虽然炼油厂副产品仅占少数,但深部开挖后这部分材料的好处不容忽视。包括石脑油,聚乙烯等,充分利用其价值,可以为企业带来一定的利润。

除了主要的成品油之外,炼油厂还生产大量副产品。这些副产品包括液化气,沥青,丙烯,聚丙烯等。国家不控制这些产品的价格。如果公司销售良好,它也可以在提炼效率方面发挥作用。削减开支

炼油厂的总成本来自两个方面,一个是原油成本,另一个是加工成本(全部成本)。原油成本一般占成本的90%以上。

影响原油价格的是原油的质量:API的重量和硫含量。不同质量原油之间的价格差异非常大。例如,低硫轻质油的布伦特原油价格高于重质原油硫价,每桶价格为11美元。虽然加工含硫量高的重质原油的成本较高,但当两者之间的价格差异超过2美元/桶时,加工含硫量高的重质原油炼油厂的利润将明显高于低硫含量。硫含量。轻油。

因此,专家建议,要抓好国际原油市场的跟踪分析,抓好原油采购,优化原油配置。当油价低时,通过增加采购量来降低原油成本(原油成本占企业成本的90%以上);努力以价格优势增加劣质原油的加工量。

目前,世界上低硫原油仅占17%,含硫原油占30.8%,而高硫原油占58%。这种趋势仍在扩大。世界原油的平均APIO重量将从2000年的32.5降至2010年的32.4和2015年的32.3。平均硫含量将从2000年的1.14%增加到2010年的1.19%和2015年的1.25%。

充分利用含硫和重质原油,开发利用非常规石油资源,是世界和中国石油工业可持续发展的新挑战和新机遇。非常规资源是指油页岩,重质原油,焦油砂或天然沥青。中国的非常规准备金率是传统准备金的16倍。如果这些储量得到充分发展,到2015年每天相当于180万桶原油将彻底改变传统的能源结构。

以国内炼油企业的精炼为例。除精细化管理外,其规模优势和“粗粮”消化能力是低成本的重要原因。早在“九五”期间,镇海炼化就形??成了含硫原油的加工路线。有鉴于此,中国石化大力推进重质原油和含硫原油基地建设。茂名石化,齐鲁石化,金陵石化等都具有很强的“粗粮”消化能力,原油成本将下降。如果炼油企业希望在未来确保安心,企业自身需要炼油企业优化和开放一流的先进生产设备,改造和调整中流设备,淘汰落后设备,最大化好处。此外,企业必须贴近市场,做好工作,生产适销对路的产品,满足客户的不同需求。最后,加强精细化管理,做好节能和资源综合利用,切实降低炼油业务成本。

环球网


  
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